Výroba přesných vstřikovacích forem vyžaduje použití vysoce přesných{0}}zpracovacích zařízení a pokročilých technik. CNC obrábění využívá vysoce-přesné stroje k dosažení mikron{3}}úrovňového polohování, což umožňuje přesnou výrobu součástí forem. Electrical Discharge Machining (EDM) se používá k vytváření dutin forem se složitou geometrií, přičemž se dosahuje tolerance přesnosti ±0,01 mm. Elektroerozivní drát{7}}řezání umožňuje přesné řezání malých dílů forem s přesností obrábění dosahující ±0,005 mm. K optimalizaci chladicího systému formy se používají specializované procesy-jako je 3D tisk pro konformní chladicí kanály{12}}, čímž se účinně zmírňuje deformace produktu. Kromě toho kritické vložky forem procházejí kryogenním zpracováním, aby byla zajištěna jejich rozměrová stabilita během prodloužených výrobních sérií.
Přesné vstřikovací formy kladou extrémně přísné požadavky na materiály; v důsledku toho jsou obvykle vybírány vysoce-legované oceli-vyznačující se vynikající mechanickou pevností, odolností proti opotřebení a odolností proti korozi-. Materiály používané pro konstrukci dutin forem a žlabů musí projít přísnými procesy tepelného zpracování. Zejména lisované součásti vyžadují vysokou úroveň tvrdosti-obvykle potřebnou k dosažení přibližně 52 HRC. Ve špičkových-aplikacích mohou úrovně tvrdosti překročit 50–60 HRC, aby odolala třecím a nárazovým silám vznikajícím při vysokotlakém vstřikování-, čímž se zachovává přesnost formy.
